[一]、沖壓工藝的四大基本工序

汽車(chē)制造中的沖壓技術(shù),，為了達(dá)到?jīng)_壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求,，需要應(yīng)用不同的制造工藝,，其大致能夠分為以下幾類(lèi)：

1、沖壓中的基礎(chǔ)工藝技能

五金沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形,、彎曲,、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料,；板料經(jīng)過(guò)沖壓工藝能夠形成確定角度的工序稱(chēng)為彎曲,；能夠根據(jù)沖模的形狀，對(duì)板料進(jìn)行加工使之稱(chēng)為空心的零件,，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱(chēng)為拉伸,；而局部成形的工藝則是通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。

2,、分離工藝以及成型工藝

五金沖壓件將材料根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序,。分離工序：材料經(jīng)過(guò)沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達(dá)到較大的,，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況,。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等,，他們的目的就是保護(hù)在進(jìn)行沖壓的時(shí)候,，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進(jìn)行分割。成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候,，受到力的作用發(fā)生了變形的材料,，進(jìn)行塑性等一系列過(guò)程，然后成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件,。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝,、翻邊工藝、彎曲工藝等,，其目的是保護(hù)材料能夠在沒(méi)有被破壞的前提下,，發(fā)生塑性、變形,、改造以及彎曲等過(guò)程,，然后成為要求條件下的沖壓零件。

[二],、沖壓毛坯的工藝要求

沖壓件模具的鍛造工藝要點(diǎn)把握,，也與沖壓件模具的生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良有聯(lián)系。

生產(chǎn)沖壓毛坯處理工藝要求,，主要是針對(duì)材料初步處理期間,，可能出現(xiàn)的變形、疲勞,、撕裂等問(wèn)題進(jìn)行生產(chǎn)要點(diǎn)把握,，這是確認(rèn)沖壓件模具制造達(dá)標(biāo)的要工藝實(shí)踐點(diǎn)。

其一,，五金沖壓件毛坯切割時(shí),，應(yīng)合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時(shí),，凹凸斷面部分相互磨合,，影響毛坯的完整度。

如生產(chǎn)人員在進(jìn)行沖壓毛坯加工時(shí)，采用凹凸模氮化,、軟氮化后,，再進(jìn)行模型表面化處理，就是按照沖壓結(jié)構(gòu)刀刃部分精度加工的要求,，進(jìn)行沖壓模型刀刃部分處理的體現(xiàn),。

其二，在模型凹凸部分折斷的環(huán)節(jié)上,，初步銳角,、凸角、齒形,、細(xì)長(zhǎng)懸臂等問(wèn)題,，合理進(jìn)行小同加工條件的調(diào)節(jié)，降低模型初步處理時(shí)對(duì)沖壓毛坯的損壞,。

其三,，模具初步拋光環(huán)節(jié)，需盡量避免對(duì)毛坯外部光度的損傷,。如部分精度適宜沖壓模型生產(chǎn)時(shí),，需要采用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑處理，就是為了規(guī)避實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)拋光面的損傷,。

沖壓件模具的選材及鍛造研究,，是社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐要點(diǎn)的理論歸納，它為當(dāng)代工業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)借鑒,。在此基礎(chǔ)上,，從生產(chǎn)材料、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境方面,，探究沖壓件模具的選材應(yīng)用條件,；同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)沖壓毛坯的工藝要求,、鍛造設(shè)備應(yīng)用要點(diǎn),、鍛造步驟與方法要點(diǎn)三方面，分析沖壓模具的鍛造要點(diǎn),。因此,，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會(huì)工業(yè)資源綜合利用提供了新方向,。