目前對沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成,，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測效率及檢出率中很難取得很好的平衡,，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高,，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測技術(shù),，比如所說機(jī)器視覺檢測技術(shù),，可以識別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺,，缺料,，起皺，劃痕,，壓印,，開裂等。

對于二類改變主要是針對由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變,，通過改變實(shí)現(xiàn)在過程失誤發(fā)生之前加以防止,。

主要措施是自動作用、警報,、標(biāo)識,、分類等，通過改變可以使得作業(yè)人員存在確定疏忽的情況下也不會產(chǎn)生失誤,，也就是對可能產(chǎn)生的錯誤失誤進(jìn)行預(yù)測,、防止,。生產(chǎn)班組對線體異常點(diǎn)開展此類改變活動，保護(hù)生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì),、生產(chǎn)等防錯改變,，并安排人員對監(jiān)督防錯的實(shí)施，保護(hù)車間指標(biāo)達(dá)成,。當(dāng)員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位,，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易保護(hù),，直接導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生,。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對該問題進(jìn)行分析,，增加模具或者自動化防錯裝置,，避免坯料放不到位或者坯料方向錯誤。當(dāng)改變完成后,，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出然后評定,，驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點(diǎn)檢表中,，由操作者每班次生產(chǎn)前對其點(diǎn)檢,。