五金沖壓件（異型沖壓件）表面坑洼不平,，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的,。

具體方法有以下幾種：

1.拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài),。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2.剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3.適當(dāng)?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說,，當(dāng)拉延凸模在下模位置,，機械手速度又很快的時候,，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹,。為避免這種問題,，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度,，使它不會碰到制件和下模,。

4.檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,，所以在五金沖壓生產(chǎn)前需要在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面,，以及時清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產(chǎn)前信守合同同時檢查和修整清洗安頓,，以使其也許更效果優(yōu)良地清洗板料,，這也是很需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量,。