半自動和手動沖床安裝雙手制動開關(guān),，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓,。高沖調(diào)好機(jī)后,，正常沖壓后,，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）,。連續(xù)沖壓時(shí),，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品,。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試,。技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,，只能在機(jī)臺外，距離不低于1M,。架模時(shí)要鎖緊螺絲,，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí),，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模,。

所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺上,，以免工具滑落傷到人,。機(jī)臺不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源,。短小工件時(shí),，要用專門工具，不得用手直接送料或取件,。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動作,，嚴(yán)禁與他人閑談,。沖壓件生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè),。

作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,，以免車間模具,、鐵塊等砸到腳。班長,、鉗工,、修模員上班時(shí)穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā),，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來,，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

白電油,、酒精,、清洗劑等其它油類要注意性能穩(wěn)定。材料,、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,，以免地滑摔交,。鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,，保護(hù)好自己,。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運(yùn)模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。嚴(yán)禁風(fēng)口對準(zhǔn)人吹,，易傷到眼睛,。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,，不能擅自處理,。

新進(jìn)員工上班時(shí)，組長要給他講解好操作規(guī)范,，保護(hù)一個(gè)星期每天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程,。調(diào)機(jī)時(shí)，要將機(jī)臺調(diào)至單動,，嚴(yán)禁打連動排料帶,。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品,。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己,。按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明,。在小沖床（10T）上安裝模具時(shí),，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模,，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí),，打到單沖行程,，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊,，生產(chǎn)前再作一次檢查,。

排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，使用一對一的工具（鉗子,、鉤子）,，嚴(yán)禁徒手送,、取胚料,。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān),。機(jī)臺不能漏油,，否則會掉下來。電源不要外露，危險(xiǎn),。沖壓鐵片時(shí)要戴手套,，精神集中，否則傷手,。工作中,，先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，如單,、連沖不分明,、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),，機(jī)臺原配有的全部拆掉。清理,、檢查設(shè)備時(shí),，切斷電源后操作。切斷電源,，清理,、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫,，每周定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)油料,。

沖壓件生產(chǎn)過程的控制

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材,、管材和型材等施加外力,，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征,，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題,。

1、確定工藝方案

確定沖壓件的工藝方案時(shí),，需要考慮輔助工序的安排,，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序,，合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時(shí)效,。

2、完善棋具安裝流程

正確的模具能夠延長模具使用的壽命,，如果模具設(shè)計(jì)不夠完善,，那么對五金沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實(shí)現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命,，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn),。對于板材比較厚,、復(fù)合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。

3,、明確沖壓方向

確定沖壓方向時(shí)一是確認(rèn)凸模能夠進(jìn)入凹模,，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻優(yōu)良。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好,，具有“一模一樣”的特征,。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,。