電容器配件是借助于常規(guī)或一對一沖壓設(shè)備的動力,，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得確定形狀,，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素,。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法,。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡稱沖壓,。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù),。

環(huán)球的鋼材中,，有50~60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品,。汽車的車身,、散熱器片，汽鍋的汽包,、容器的殼體,、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的,。儀器儀表,、家用電器、辦公呆板,、保管器皿等產(chǎn)品中,，也有大量電容器配件。沖壓是效果的臨蓐舉措,，采取復(fù)合模，異常是多工位級進模,，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作,，完成材料的自動生成,。生成速度適宜，休息時間長,，臨蓐成本低,，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛,。

電容器配件與鑄件,、鍛件斗勁，存在薄,、勻,、輕、強的特性,。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋,、肋、盤曲或翻邊的工件,，以提高其剛性,。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級,，且精度好,、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩,、凸臺等,。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,，如拉深性能試驗,、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保護成品質(zhì)量和高的合格率,。

沖壓使用的材料的介紹

① 厚度準確,、均勻。沖壓用模具細致,、間隙小,，板料厚度過大會增加變形力,，并造成卡料,，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質(zhì)量,，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂,。

② 表面光潔，具體以臨床效果為主,、無疤,、無擦傷,、無表面裂紋等。多樣表面缺陷都將存留在成品工件表面,，裂紋性缺陷在彎曲,、拉深、成形等過程可能向深廣擴展,，造成廢品,。

③ 屈服強度均勻，無明顯方向性,。各向異性（見塑性變形的板料在拉深,、翻邊、脹形等沖壓過程中,，因各向屈服的出現(xiàn)有先后,，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形,，使成形不準確而造成次品或廢品,。

④ 均勻延伸率高?？估囼炛?，試樣開始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時,，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍,，否則會出現(xiàn)不均勻變形。

⑤屈強比低,。材料的屈服優(yōu)良與強度優(yōu)良之比稱為屈強比,。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向,，減小彎曲后的回彈量,，提高彎曲件精度。

⑥加工硬化性低,。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力,，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材,。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻）,，不易出現(xiàn)局部性拉裂。

在實際生產(chǎn)中,，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保護成品質(zhì)量和高的合格率,。