使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工,，包括：拉伸加工、再拉伸加工,、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等,。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力,，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi),，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,，是單純的拉伸加工,，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,，其中還包含擴(kuò)形加工,。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸,，以增加成形容器的尺度,。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè),，并使其外徑變小的加工,。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小,，同時壁厚變薄,，既取消壁厚偏差，又使容器表面光滑,。

五金沖壓是效果的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模,，可在一臺壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序,，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平,、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn)效率好,，勞動條件好，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多值得信賴的優(yōu)點(diǎn)；主要表現(xiàn)如下：

（1）五金沖壓件加工的生產(chǎn)效率好,，且操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能深受一個沖件,。

（2）五金沖壓時由于模具保護(hù)了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長,，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,，互換性好，具有“一模一樣”的特征,。

（3）五金沖壓可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表,，大到汽車縱梁,、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。

（4）五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。