沖壓件減少和取消沖壓表面星目的預(yù)防措施：

①沖壓生產(chǎn)用的BL料（開卷落料材料）需要經(jīng)過1~2次的清洗，并保護清洗后的表面質(zhì)量達到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,；

②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產(chǎn),，如果暫時不能用于沖壓生產(chǎn),，在轉(zhuǎn)運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟,；

③沖壓模具特別是拉延模具需要清洗干凈,，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，需要停線并用粘性布將模具表面擦干凈,；

④在模具表面及材料表面干凈的情況下,，如果拉時間長零件表面仍出現(xiàn)嚴重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn),，需要通知材料供應(yīng)商進行解決,；

⑤模具在使用一段時間后需要重新進行鍍鉻；

⑥想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進行封閉,，防止灰塵等污物飄入沖壓線,；

⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進行上下料的搬運作業(yè)時需要戴專門的防割手套,；

⑧從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生,，不讓切粉進入模具內(nèi)，不壓切粉,，將上模刃口做成銳角,，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂,，在模具中設(shè)計安裝吹風(fēng)管,，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。

 五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材,、帶材,、管材和型材等施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法,。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工）,，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,。沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類。

 五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,，借助壓力機的壓力,，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,，經(jīng)沖**造出來的,，其零件重量輕、剛度好,，并且板料經(jīng)過塑性變形后,，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)深受實際效果為主，使五金沖壓件強度有所提高,。

⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度,，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性,。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求,。

⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞,，故有較好的表面質(zhì)量,，外觀光滑美觀，這為表面噴漆,、電鍍及其他表面處理提供了方便條件,。