在五金沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程中，沖壓模具的間隙對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響,，下面來了解下沖壓模具間隙的大小對沖壓件的質(zhì)量有怎樣的影響,。這里說明下,，通常情況下所說的模具間隙指的是雙邊間隙。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān),。不合理的間隙可以造成沖壓件出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

1.如間隙過大,，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差,；

2.如果間隙偏小,，雖然沖孔質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重,，優(yōu)良降低模具的使用壽命,，而且容易造成沖頭的折斷,。

3.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料,。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈,。

4.合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好,，減小毛刺和翻邊,，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材,，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直,，沖孔定位準確,。

五金沖壓模具爆裂是非常普遍的現(xiàn)象，一般五金沖壓模具只會爆裂一個小缺口,，但嚴重的時候,，沖壓模具可能會分裂為幾塊碎板，造成五金沖壓模具爆裂的原因有很多,，模具設(shè)計,，制造材料，五金沖壓加工工藝等因素都有可能影響模具的質(zhì)量,。

1,、五金沖壓模具設(shè)計的原因

 一般情況下，如果五金沖壓模具在設(shè)計時出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理,，強度不夠,，刀口間距太近，模板塊數(shù)不夠或者沒有墊板墊腳的情況,，那么模具就面臨著很大的爆裂風險,。模具設(shè)計主要包含以下幾點：

（1）排樣和搭邊：往復送料排樣法往往會造成模具的損壞，而搭邊值偏小的話,，同樣也加劇沖壓模具的磨損程度,，所以選擇合理的排樣方法和搭邊值能夠延長模具的壽命，避免出現(xiàn)爆裂情況,。

（2）導向機構(gòu)精度：準確優(yōu)良的導向能夠減少模具的磨損,，避免出現(xiàn)凸凹模啃傷的情況,，尤其適合無間隙和小間隙沖裁模,、復合模和多工位級進模使用。除此之外,，為了提高模具的壽命,，有需要根據(jù)加工工藝的性質(zhì)和模具零件的精度來選擇正確的導向形式以及導向機構(gòu)的精度,。