不同類型的沖壓模加工出的沖壓件精度不同

1.單工序模,，加工出的銅件沖壓件尺寸精度較差,，并且不平整,，同軸度,、對稱度及位置誤差較大,；

2. 級進模,，加工出的銅件沖壓件尺寸精度一般在IT11級以下,。沖壓件外形不太平整,，有時需要校平，同軸度,、對稱度及位移誤差也比較大,；

3. 復合模，加工出的沖壓件尺寸精度較高,，在IT9級以下,。復合模加工出的工件平整，同軸度,、對稱度及位置誤差較小,。

單工序模，在沖床的一次行程只能完成一個工序,，因此生產效率較低,；復合模在沖床一次行程可完成兩個以上行程，因此生產效率較高,；而級進模的生產效率好,，因為沖床在沖壓的一次行程可完成多個生產工序。

在我們沖壓件加工廠,，沖裁模常見的類型分以下幾種：

1.單工序沖裁模：如落料模,、沖孔模、切斷模,、切邊模等,；

2.復合沖裁模：如落料沖孔復合模、落料拉伸復合模,、落料彎曲復合模等,；

3.級進沖裁模：如落料沖孔級進模，沖裁彎曲落料級進模、拉深落料級進模等,。

沖壓件生產廠家確定沖裁模具的類型,，要根據(jù)沖裁件的精度要求、生產批量,、模具加工能力等條件來選擇,。

五金沖壓件加工廠的工藝設計人員，在設計拉深件的工藝時,，需要要考慮拉深件形狀的要求,，才能設計出合理沖壓工藝。下面我們來看下設計拉深件時應該考慮哪些因素,。

1. 在設計拉深件時,，應注明需要保護外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸,；帶臺階的拉深件,，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。

2. 半敞開及非對稱的空心件,，應考慮設計成對稱組合的拉深件,，然后將其剖切成兩個或多個零件。

3. 應考慮到拉深工藝變形中的規(guī)律,，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的現(xiàn)象,，即上厚下薄。一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t~1.2t,，若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象,，應注明。

4. 需要多次拉深成形的工件,，其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣面,，應允許存在拉深過程中產生的壓痕。

5. 壓痕除在結構上有特別的要求,，一般應盡量避免異常復雜及非=對稱形狀的拉深件,。

6. 拉深件口部應允許稍有回彈，但需要保護裝配一端在公差范圍之內,。