OLE線鼻子無孔沖壓翻孔存在的問題分析及處理措施

1 、OLE線鼻子無孔沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋,。OLE線鼻子無孔主要是沖出的預(yù)孔斷面有撕裂面,，產(chǎn)生毛刺，該處存在應(yīng)力集中點(diǎn),，在翻孔過程中該處塑性差,，容易開裂。采用延伸率較好的材料,，能增加沖壓翻孔處的變形程度,，減少翻孔開裂。在成型允許的情況下,，盡量加大預(yù)孔孔徑,，減小翻孔的變形程度，有助于減少翻孔開裂,。在結(jié)構(gòu)允許的條件下,，盡量采用薄料，以增大預(yù)孔的相對(duì)直徑（D 0 /t）, 有助于減小翻孔開裂幾率,。模具設(shè)計(jì)時(shí),，翻孔凸模好的采用拋物線形或球面形，能增加局部的材料允許變形程度,，減少開裂,。沖壓加工時(shí)，可以將沖壓翻孔的方向與沖預(yù)孔的方向相反,，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè),，可減少開裂。

2 ,、OLE線鼻子無孔沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮,，凸緣不垂直，孔口直徑變小,，會(huì)造成裝配時(shí)打螺釘困難,。造成收口的主要原因有材料的回彈,、凸模與凹模之間的間隙 z/2 偏大等。生產(chǎn)時(shí)采用性能較好的材料,，回彈小,，可以實(shí)際效果為主收口問題。模具設(shè)計(jì)時(shí),，選取合適的凸凹模間隙,，可以保護(hù)翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度,。

沖壓翻孔

3 ,、OLE線鼻子無孔沖壓翻孔高度不足翻孔后凸緣高度不足，直接減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度,，影響螺釘連接的優(yōu)良性。影響沖壓翻孔凸緣高度的因素有預(yù)孔孔徑過大等,。選取較小的沖預(yù)孔孔徑,，可以加高翻孔高度。在預(yù)孔孔徑不能減小時(shí),，可采取變薄翻孔形式,，使壁部變薄來增加翻孔凸緣的高度。

4,、 OLE線鼻子無孔沖壓翻孔根部 R 過大翻孔后根部 R 過大,，會(huì)造成裝配時(shí)根部有相當(dāng)一部分與螺釘無接觸，減小了螺釘與孔的旋合長(zhǎng)度,，降低了螺釘連接的優(yōu)良性,。導(dǎo)致翻邊孔根部 R 過大與材料厚度、沖壓翻孔凹模入口圓角有關(guān),。材料厚度越厚,，根部 R 會(huì)越大；凹模入口圓角越大,，翻孔根部 R 也會(huì)越大,。要減小翻邊孔根部 R，應(yīng)盡量選用薄料,，模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)較小的凹模入口圓角,。當(dāng)使用較厚的材料或凹模入口圓角小于 2 倍的材料厚度時(shí)，翻孔凸模應(yīng)設(shè)計(jì)增加帶調(diào)整的臺(tái)肩,，在沖壓行程末端對(duì)根部 R 進(jìn)行調(diào)整,，或者單獨(dú)增加調(diào)整工序。

5 ,、OLE線鼻子無孔沖壓翻孔帶廢料采用沖孔翻孔形式加工翻邊孔時(shí) , 沖孔時(shí)凹模上是沒有對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)匹配的,，材料是拉斷的,，沖孔廢料可能隨機(jī)粘連在孔邊緣，造成經(jīng)常帶有沖切廢料現(xiàn)象,，這些廢料取料,、搬運(yùn)時(shí)的振動(dòng)易散落在模具工作面或零件上，造成零件表面產(chǎn)生壓印缺陷,，需要人工返修,，對(duì)外觀件返修很難達(dá)到要求，只能報(bào)廢處理,，浪費(fèi)人力和材料,；翻邊孔廢料如帶至總裝易割傷操作人員，并影響打螺釘,；對(duì)電器類零件,，如翻邊孔廢料在打螺釘時(shí)掉落到電器元件內(nèi)還容易造成短路而導(dǎo)致電器安然問題。