沖壓工藝的合理性直接影響沖壓件的制造成本,，經(jīng)濟(jì)性的好壞體現(xiàn)沖壓工藝方案的優(yōu)劣,。鋁端子在合理選擇沖壓工藝方面，國內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗(yàn),，有很多措施可以用來實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制,。

1.合理設(shè)計(jì)沖壓工序

合理設(shè)計(jì)沖壓工序，使其達(dá)到結(jié)構(gòu)好的,、工序少,，例如：我公司某車型右側(cè)圍模具為5個(gè)工序（不包括落料模），共10副模具,，而新設(shè)備的兩款車型,，左、右側(cè)圍模具只有4個(gè)工序（不包括落料模）,，共8副模具,。在合理拆分沖壓工序后，減少了兩副模具的設(shè)備成本,。從生產(chǎn)方面來說,，減少兩副模具后，優(yōu)良提高了生產(chǎn)效率,，事半功倍,。

2.采用聯(lián)合安裝方式

聯(lián)合安裝的操作方式就是在同一副模具內(nèi)，完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序內(nèi)容的作業(yè)方式,，例如：我公司具有有代表性的某車型加油口盒,，就是采用聯(lián)合安裝方式來實(shí)現(xiàn)的。某車型中加油口盒共有5副模具,，如果連線生產(chǎn)就需要占用5臺(tái)機(jī)床來滿足其要求,。為了提高生產(chǎn)效率，減少對(duì)機(jī)床的占用，將后3副模具采用聯(lián)合安裝的方式,，組合拼裝在同一副模具上,，如圖1所示。這樣,，某車型中加油口盒就只有3副模具了,。

合并后的1副模具，每完成一個(gè)沖次就相當(dāng)于原來3副模具的沖次,，效果優(yōu)良地提高了生產(chǎn)效率,，機(jī)床占用壓力也減少了。與此同時(shí),，3副模具合并在1副模具上,，模具采用相應(yīng)減少，達(dá)到了質(zhì)量減少,、成本降低的目的,。

聯(lián)合安裝的作業(yè)方式，一般常用于中,、小型沖壓件,，大型件、外板件等產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的零件不建議采用,。

目前厚板沖壓中存在的主要問題:

(l)鋁端子沖切面粗糙甚至出現(xiàn)參差不齊的臺(tái)階,。沖件尺寸與形位精度低,落料有明顯的拱彎變形。沖件質(zhì)量低,嚴(yán)重影響該工藝的推廣應(yīng)用,。如何提高厚板沖件質(zhì)量是急待研討的關(guān)鍵問題,。

(2)沖模壽命低,特別是沖制硬鋼或厚度大的板料,沖模壽命比較低。因而妨礙該工藝的推廣,。

(3)工藝上還存在一些有待進(jìn)一步探索的難題,諸如:原材料的預(yù)加工和置備,包括校平,、下料及球化退火處理、清理,、潤滑以及條,、片、塊料的置備等,。對(duì)于一般工廠受設(shè)備條件的制約,加上工藝不成熟,都會(huì)有些困難,。

(4)沖壓工藝的確定及沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造,包括沖模工作零件的材料選用、熱處理等,還有待探索,。

(5)厚板沖壓工藝?yán)碚摰难芯可形刺岬阶h事日程上來,。諸如:提高厚板沖裁質(zhì)量、降低厚板沖裁沖壓力的效果優(yōu)良措施,、消減厚板沖壓噪聲以及推廣厚板熱光潔沖裁技術(shù)等等均有待專門進(jìn)行研究以指導(dǎo)工廠實(shí)踐,。