五金沖壓件的工序數(shù)量主要取決于工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)和復(fù)雜程度,，具體情況下還應(yīng)考慮實際制模能力,、沖壓設(shè)備條件、生產(chǎn)批量,、工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響,。

一、是拉伸件的工序數(shù)與材料性質(zhì),、拉伸高度,、拉伸階段數(shù)、拉伸直徑,、材料厚度等條件有關(guān),，需要通過拉伸技術(shù)計算來確定。拉伸件的圓角半徑小或尺寸精度要求高時,，拉伸后需要增加調(diào)整工序,。

二、當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時,，可考慮在沖裁工序后增加修理工序或直接采用沖裁工序,。

三、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性,，有時在需要增加工序數(shù)量,，以確認(rèn)五金沖壓件的質(zhì)量。例如,，彎曲部件的追加定位技術(shù)的孔沖壓,、成形技術(shù)中的增加變形減輕孔沖壓、轉(zhuǎn)移變形區(qū)等,。

四,、形狀復(fù)雜件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎頭的數(shù)量,、相對位置和彎頭方向而定,。當(dāng)五金沖壓件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲后增加調(diào)整過程,。

五,、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成,。沖裁形狀復(fù)雜的工件,，由于模具的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分為幾部分沖裁,，需要采用多個沖壓工序,。對于平面度要求高的五金沖壓件，沖壓工序后需再增加校平工序。

以上總結(jié)五個五金沖壓件在加工時需要遵循的原則,。

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